冷轧带钢生产的工艺流程是怎样的？

   由于冷轧带钢良好的性能特点，它所应用的领域也是在逐步的扩大，因此，批量生产冷轧带钢成为市场的迫切需要。可很多人对于冷轧带钢的生产工序不是很了解，其实总结起来也就六大步，具体如下：

　　第一步：酸洗工艺。轧制完的钢卷如果不及时处理，就会很容易与空气发生反应，形成氧化铁，时间长了就会生锈。

　　第二步：冷轧工艺。酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度，一般不经中间退火，直接进入冷轧工艺。

　　第三步：润滑工艺。通常选用冷却性能比较好的乳液，轧制薄或硬的金属时，选用润滑性能好的纯油润滑剂。

　　第四步：退火工艺。退火的目的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。退火方式主要有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。

　　第五步：平整工艺。目的在于避免退火后的钢板在冲压时产生塑性失稳和提高钢板的质量。

　　第六步：镀层、剪切和包装。需镀层的钢板送镀锌、镀锡或有机涂层机组加工。一般冷轧板于平整后剪切。有纵剪和横剪。剪切好的成品板带，经检查分类后，涂防锈油包装出厂。